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常见皮带机跑偏原因和调整方法

发布时间:2023-09-18 浏览次数:608

造成皮带跑偏的原因是多种多样的,有皮带机本身的内在因素,也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种:种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。

皮带两侧张力不平衡的因素:

皮带硫化接头接偏或皮带本身不直,在接头或皮带不直处跑偏严重,且有规律。皮带老化造成皮带内部的应力分布不均,引起皮带两侧张力不平衡,也会造成皮带不同程度的跑偏现象。

滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素:滚筒、托辊安装位置不正,在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏严重,且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起的跑偏,会使跑偏越来越严重。滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上,特别是尾部为重锤涨紧小车型式的,由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象,一旦跑偏会越来越重,纠偏也较困难。滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡:滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料,造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑,引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。物料不均匀或落料点不对中,造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同,引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中常见的,也是较难纠偏的现象之一。机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同,也会引起皮带跑偏。
综合以上的分析,跑偏的主要原因是外界因素,其次才是皮带机本身内在因素。另外,清扫器等辅助设施的故障因素,也能造成皮带轻度跑偏现象。

常用纠偏方法及特点

皮带发生跑偏后,纠偏的方法很多,常见的有:调整滚筒、托辊组位置;调整转载点处落料位置;调整皮带两侧张力(调整配重中心、机械张紧两边力矩);安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。一般皮带运行过程中常用的调整方法有:1)调整托辊组位置:纠偏方法为皮带偏向哪一侧,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小,且需频繁动态调整。2)调整滚筒位置:除尾部滚筒外,其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大,但需要停机进行多次调整。3)调整转载点处落料位置:皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换,调整难度较大。



皮带输送机是一种常见的物流输送设备,广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、电力等行业。在应用过程中,需要注意一些事项,以确保设备的正常运行和安全使用,下面我们来详细了解一下。一、设备安装1.设备基础。皮带输送机的设备基础需要坚固、稳定,能够承受设备的重量和振动。在安装时需要确保设备基础的平整度和水平度,避免设备产生偏差和振动。2.设备调整。在安装完毕后,需要对设备进行调整和校正,确保设备的各项参数符合要求,如带轮间距、带轮倾角、带轮同步等。二、设备使用1.设备启动。 在启动设备前,需要检查设备的各项部件是否正常,如皮带张力、带轮转动、电机转速等。启动时需要逐渐加速,避免产生过大的惯性力和冲击力。2.设备运行。在设备运行过程中,需要保持设备的稳定性和平稳性,避免产生过大的振动和冲击力。同时也需要定期检查设备的各项部件是否正常,如皮带张力、带轮转动、电机转速等,及时发现和处理问题。3.设备维护。定期检查皮带输送机的皮带、滚筒、支承等部件是否有裂纹、磨损、松动等现象,及时更换或修理。在使用皮带输送机时,要注意避免超载、堆积物过高等情况,以免损坏设备。定期对其进行检修和保养,设备的长期稳定运行。定期对其滚筒、轴承、链条等部件进行润滑和清洁,以设备的正常运行。定期检查传动系统,包括减速机、电机、皮带等,确保其工作正常。定期检查皮带输送机的安全保护装置,包括安全开关、防护罩等,确保其完好有效。定期对其进行维护保养,包括紧固螺栓、松动零件、更换磨损部件等,确保设备的长期稳定运行。定期对其进行清洗,特别是对于输送粉尘、颗粒物等物料的设备,清洗更为重要。在使用时,要避免超载、过度摩擦等操作,以免损坏设备。对于长时间不使用的皮带输送机,要进行防锈处理,以免生锈损坏。 刮板机配件 锥形调心托辊 输送带 清扫器 C3下调心支架 皮带扣 托辊 C2上调心支架 钉扣机 矿用纵梁管