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输送带的保养与说明

发布时间:2021-04-16 浏览次数:420

   1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

  2、贮存时仓库内温度宜保持-18℃-40℃之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。

  3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

  4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头采用胶接法。

  5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

  6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。

  7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

  8、给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。

  9、输送带在使用中应该注意以下事项:

  (1)避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;

  (2)避免带负荷启动;

  (3)胶带发生跑偏,应该及时采取措施纠正;

  (4)发现胶带局部操作应该及时修补,以免扩大;

  (5)避免胶带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

 

造成皮带跑偏的原因是多种多样的,有皮带机本身的内在因素,也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种:种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。皮带两侧张力不平衡的因素:皮带硫化接头接偏或皮带本身不直,在接头或皮带不直处跑偏严重,且有规律。皮带老化造成皮带内部的应力分布不均,引起皮带两侧张力不平衡,也会造成皮带不同程度的跑偏现象。滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素:滚筒、托辊安装位置不正,在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏严重,且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起的跑偏,会使跑偏越来越严重。滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上,特别是尾部为重锤涨紧小车型式的,由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象,一旦跑偏会越来越重,纠偏也较困难。滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡:滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料,造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑,引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。物料不均匀或落料点不对中,造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同,引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中常见的,也是较难纠偏的现象之一。机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同,也会引起皮带跑偏。综合以上的分析,跑偏的主要原因是外界因素,其次才是皮带机本身内在因素。另外,清扫器等辅助设施的故障因素,也能造成皮带轻度跑偏现象。常用纠偏方法及特点皮带发生跑偏后,纠偏的方法很多,常见的有:调整滚筒、托辊组位置;调整转载点处落料位置;调整皮带两侧张力(调整配重中心、机械张紧两边力矩);安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。一般皮带运行过程中常用的调整方法有:1)调整托辊组位置:纠偏方法为皮带偏向哪一侧,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小,且需频繁动态调整。2)调整滚筒位置:除尾部滚筒外,其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大,但需要停机进行多次调整。3)调整转载点处落料位置:皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换,调整难度较大。 清扫器 C2上调心支架 刮板机配件 B2--传动滚筒 输送机 C2上调心支架 聚氨酯托辊 清扫器 B1--改向滚筒 C2上调心支架